తయారీలో నాణ్యత నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి 5 చిట్కాలు
నాణ్యత నియంత్రణ అనేది కంపెనీ ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరూపతను కొలిచే ఒక అవసరమైన ప్రక్రియ.ఇది ఉత్పాదక సంస్థకే కాకుండా దాని వినియోగదారులకు కూడా ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.కస్టమర్లకు నాణ్యమైన డెలివరీ సేవ హామీ ఇవ్వబడుతుంది.నాణ్యత నియంత్రణ అనేది వినియోగదారుల డిమాండ్లు, కంపెనీ నుండి స్వీయ-విధించిన నిబంధనలు మరియు నియంత్రణ సంస్థల నుండి బాహ్య ప్రమాణాలకు కూడా అనుగుణంగా ఉంటుంది.మొరెసో, కస్టమర్ల అవసరాలు రాజీ పడకుండా తీర్చబడతాయిఅధిక నాణ్యత ప్రమాణాలు.
తయారీ దశలో నాణ్యత నియంత్రణను కూడా అమలు చేయవచ్చు.అంతర్గత ప్రమాణం, అధికారిక నిబంధనలు మరియు తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులపై ఆధారపడి ప్రతి కంపెనీకి సాంకేతికత భిన్నంగా ఉండవచ్చు.మీరు కస్టమర్ మరియు ఉద్యోగి సంతృప్తిని మెరుగుపరచడానికి మార్గాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే, ఈ ఐదు చిట్కాలు మీ కోసం.
తనిఖీ ప్రక్రియను ప్లాన్ చేస్తోంది
తగిన ప్రక్రియ నియంత్రణను అభివృద్ధి చేయడం ప్రీమియం ఫలితాన్ని సాధించడంలో కీలకం.దురదృష్టవశాత్తు, చాలా మంది వ్యక్తులు ఈ క్లిష్టమైన దశను దాటవేసి నేరుగా అమలులోకి దూకుతారు.మీ సక్సెస్ రేటును ఖచ్చితంగా కొలవడానికి సరైన ప్రణాళిక తప్పనిసరిగా ఉండాలి.మీరు నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వస్తువుల సంఖ్య మరియు ప్రతి అంశాన్ని మూల్యాంకనం చేయడానికి మార్గదర్శకాలను కూడా తెలుసుకోవాలి.ఉత్పత్తి రంగాలలో వర్క్‌ఫ్లో మెరుగుపరచడానికి ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది.
ప్లానింగ్ దశలో ఉత్పత్తి లోపాలను గుర్తించే మార్గాలు కూడా ఉండాలి.ఇది రాబోయే పని కోసం ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇవ్వడం మరియు కంపెనీ అంచనాలను తెలియజేయడం వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు.లక్ష్యాన్ని బాగా కమ్యూనికేట్ చేసిన తర్వాత, దానిలో పనిచేయడం చాలా సులభంనాణ్యత నియంత్రణ.
ప్లానింగ్ దశ నాణ్యత నియంత్రణ పరీక్షకు అనువైన వాతావరణాన్ని కూడా గుర్తించాలి.అందువల్ల, నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని తెలుసుకోవాలి.మీరు నమూనా తనిఖీని నిర్వహించే ముందు, పర్యావరణం పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, విదేశీ వస్తువును ఉంచకూడదు.ఎందుకంటే ఉత్పత్తి కూర్పుకు చెందని విదేశీ పదార్థాలు పఠనం మరియు రికార్డింగ్ లోపాలను కలిగిస్తాయి.
స్టాటిస్టికల్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ మెథడ్‌ని అమలు చేయడం
ఈ గణాంక నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతి సాధారణంగా అంగీకార నమూనాగా అమలు చేయబడుతుంది.అనేక ఉత్పత్తులను తిరస్కరించాలా లేదా ఆమోదించాలా అని నిర్ణయించడానికి ఈ నమూనా పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు."నిర్మాత యొక్క లోపం" అనే పదాన్ని తప్పు నిర్ణయాలను వివరించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు ఆమోదించబడినప్పుడు మరియు మంచి ఉత్పత్తులు తిరస్కరించబడినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉత్పాదక పద్ధతులు, ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి మూలకాలలో అస్థిరతలో చాలా వైవిధ్యం ఉన్నప్పుడు నిర్మాత లోపం సంభవిస్తుంది.ఫలితంగా, ఎనమూనా తనిఖీవస్తువులు అదే పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
గణాంక పద్ధతి అనేది నాణ్యత నియంత్రణ చార్ట్‌లు, డేటా తనిఖీ మరియు పరికల్పనలను పరిశీలించడం వంటి సమగ్ర అప్లికేషన్.ఈ పద్ధతిని వివిధ యూనిట్లలో, ముఖ్యంగా ఆహారం, పానీయాలు మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.గణాంక నాణ్యత నియంత్రణను వర్తింపజేయడం కంపెనీ ప్రమాణాలతో కూడా మారుతుంది.కొన్ని కంపెనీలు పరిమాణాత్మక డేటాపై దృష్టి పెడతాయి, మరికొన్ని దృక్కోణ తీర్పును ఉపయోగిస్తాయి.ఉదాహరణకు, ఆహార సంస్థలో పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తిని పరిశీలిస్తున్నారు.పరీక్ష నుండి కనుగొనబడిన ఎర్రర్‌ల సంఖ్య ఆశించిన వాల్యూమ్‌ను మించి ఉంటే, మొత్తం ఉత్పత్తి విస్మరించబడుతుంది.
గణాంక పద్ధతిని వర్తింపజేయడానికి మరొక మార్గం ప్రామాణిక వైవిధ్యాన్ని సెట్ చేయడం.ఔషధ పరిశ్రమలో ఔషధ మోతాదు యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట బరువును అంచనా వేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఔషధ నివేదిక కనీస బరువు కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది విస్మరించబడుతుంది మరియు అసమర్థంగా పరిగణించబడుతుంది.గణాంక నాణ్యత నియంత్రణలో పాల్గొన్న ప్రక్రియలు వేగవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటిగా పరిగణించబడతాయి.అలాగే, ఒక ఉత్పత్తి వినియోగం కోసం సురక్షితంగా ఉండేలా చూడడమే అంతిమ లక్ష్యం.
గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం
ప్రక్రియ నియంత్రణ అనేది సమయాన్ని ఆదా చేసే నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది.ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే ఇది మనిషి-శ్రమ మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ తరచుగా గణాంక నాణ్యత నియంత్రణతో పరస్పరం మార్చుకోబడినప్పటికీ, అవి విభిన్న పద్ధతులు.మునుపటిది సాధారణంగా ఏదైనా సాధ్యమైన తప్పులను గుర్తించి వాటిని సరిదిద్దడానికి తయారీ దశలో అమలు చేయబడుతుంది.
1920లలో వాల్టర్ షెవార్ట్ రూపొందించిన నియంత్రణ చార్ట్‌ను కంపెనీలు ఉపయోగించుకోవచ్చు.ఈ నియంత్రణ చార్ట్ నాణ్యత నియంత్రణను మరింత సరళంగా చేసింది, ఉత్పత్తి సమయంలో అసాధారణమైన మార్పు వచ్చినప్పుడల్లా నాణ్యత తనిఖీని హెచ్చరిస్తుంది.చార్ట్ సాధారణ లేదా ప్రత్యేక వైవిధ్యాన్ని కూడా గుర్తించగలదు.ఒక వైవిధ్యం అంతర్గత కారకాల వల్ల సంభవించినట్లయితే అది సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు అది ఖచ్చితంగా జరుగుతుంది.మరోవైపు, బాహ్య కారకాల వల్ల సంభవించినప్పుడు వైవిధ్యం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.ఈ రకమైన వైవిధ్యానికి తగిన దిద్దుబాటు కోసం అదనపు వనరులు అవసరం.
మార్కెట్ పోటీ పెరుగుదలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఈ రోజు ప్రతి కంపెనీకి గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం.ఈ పోటీ యొక్క పుట్టుక ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.అందువలన, ఇది ఉత్పత్తి లోపాన్ని గుర్తించడమే కాకుండా తక్కువ-నాణ్యత ఉత్పత్తుల తయారీని కూడా నిరోధిస్తుంది.వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, నిర్వహణ ఖర్చులను నియంత్రించడానికి కంపెనీలు తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.
గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ కూడా తిరిగి పనిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.అందువల్ల, కంపెనీలు ఒకే ఉత్పత్తిని పదేపదే ఉత్పత్తి చేయడం కంటే ఇతర ముఖ్యమైన అంశాలపై సమయాన్ని వెచ్చించవచ్చు.ప్రామాణిక నాణ్యత నియంత్రణ మూల్యాంకన దశలో కనుగొనబడిన ఖచ్చితమైన డేటాను కూడా అందించాలి.ఈ డేటా తదుపరి నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు కంపెనీ లేదా సంస్థ అదే తప్పులు చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.అందువల్ల, గట్టి మార్కెట్ పోటీ ఉన్నప్పటికీ, ఈ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను అమలు చేసే కంపెనీలు నిరంతరం పెరుగుతాయి.
లీన్ ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియను అమలు చేయడం
తయారీలో నాణ్యత నియంత్రణకు లీన్ ప్రొడక్షన్ మరొక ముఖ్యమైన చిట్కా.ఉత్పత్తి విలువకు జోడించని లేదా వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చని ఏదైనా వస్తువు వ్యర్థంగా పరిగణించబడుతుంది.వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి నమూనా తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.ఈ ప్రక్రియను లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ లేదా లీన్ అని కూడా అంటారు.నైక్, ఇంటెల్, టయోటా మరియు జాన్ డీర్‌లతో సహా స్థాపించబడిన కంపెనీలు ఈ పద్ధతిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి.
నాణ్యమైన ఇన్స్పెక్టర్ ప్రతి ఉత్పత్తి కస్టమర్ల డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాడు.తరచుగా, విలువ కస్టమర్ దృష్టికోణం నుండి వివరించబడుతుంది.నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి లేదా సేవ కోసం కస్టమర్ చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న మొత్తం కూడా ఇందులో ఉంటుంది.ఈ చిట్కా మీ ప్రకటనను తగిన విధంగా ప్రసారం చేయడంలో మరియు కస్టమర్ కమ్యూనికేషన్‌ను ప్రోత్సహించడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.లీన్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగదారుల డిమాండ్ల ఆధారంగా వస్తువులను తయారు చేసే పుల్ సిస్టమ్ కూడా ఉంటుంది.
పుష్ సిస్టమ్‌కు విరుద్ధంగా, ఈ పుల్ సిస్టమ్ భవిష్యత్తు ఇన్వెంటరీలను అంచనా వేయదు.పుల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించే కంపెనీలు అదనపు ఇన్వెంటరీలు కస్టమర్ సేవా వ్యవస్థలు లేదా సంబంధాలకు అంతరాయం కలిగిస్తాయని నమ్ముతున్నాయి.అందువల్ల, వస్తువులకు గణనీయమైన డిమాండ్ ఉన్నప్పుడే పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
లీన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిర్వహణ ఖర్చులకు జోడించే ప్రతి వ్యర్థాలు తొలగించబడతాయి.ఈ వ్యర్థాలలో అదనపు జాబితా, అనవసరమైన పరికరాలు మరియు రవాణా, సుదీర్ఘ డెలివరీ సమయం మరియు లోపాలు ఉన్నాయి.ఉత్పత్తి లోపాన్ని సరిచేయడానికి ఎంత ఖర్చవుతుందో నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ విశ్లేషిస్తారు.ఈ పద్ధతి సంక్లిష్టమైనది మరియు తగిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరం.అయినప్పటికీ, ఇది బహుముఖమైనది మరియు ఆరోగ్యం మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ అభివృద్ధితో సహా అనేక రంగాలలో పని చేయవచ్చు.
తనిఖీ నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతి
తనిఖీ అనేది పరిశీలించడం, కొలవడం మరియుపరీక్ష ఉత్పత్తులుమరియు అది అవసరమైన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి సేవలు.ఇది తయారీ ప్రక్రియను విశ్లేషించే ఆడిటింగ్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది.భౌతిక స్థితి ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి కూడా పరిశీలించబడుతుంది.నాణ్యమైన ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు ఎల్లప్పుడూ చెక్‌లిస్ట్ ఉంటుంది, ఇక్కడ ప్రతి ఉత్పత్తి దశ నివేదిక గుర్తించబడుతుంది.అంతేకాకుండా, పైన పేర్కొన్న ప్రణాళికా దశ బాగా అమలు చేయబడితే, నాణ్యత తనిఖీ సజావుగా ఉంటుంది.
ఒక నిర్దిష్ట సంస్థ కోసం తనిఖీ రకాన్ని నిర్ణయించడానికి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తాడు.ఇంతలో, ఒక సంస్థ ఎంత మేరకు అంచనా వేయాలో కూడా నిర్దేశించవచ్చు.ప్రారంభ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి సమయంలో, ముందస్తు రవాణా సమయంలో మరియు కంటైనర్ లోడింగ్ చెక్‌గా తనిఖీ చేయవచ్చు.
ISO ప్రామాణిక నమూనా విధానాలను ఉపయోగించి ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు.ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలలో ఎక్కువ భాగాన్ని ఉపయోగిస్తాడు.ఉత్పత్తి కనీసం 80% కవర్ అయినప్పుడు కూడా ఇది జరుగుతుంది.కంపెనీ ప్యాకేజింగ్ దశకు వెళ్లే ముందు అవసరమైన దిద్దుబాట్లను గుర్తించడం ఇది.
తనిఖీ ప్యాకింగ్ దశకు కూడా విస్తరిస్తుంది, ఎందుకంటే నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ తగిన శైలులు మరియు పరిమాణాలు సరైన స్థానానికి పంపబడతాయని నిర్ధారిస్తారు.అందువలన, ఉత్పత్తులు సమూహం చేయబడతాయి మరియు తగిన విధంగా గుర్తించబడతాయి.ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా రక్షిత పదార్థాలలో చక్కగా ప్యాక్ చేయబడాలి, తద్వారా కస్టమర్‌లు తమ వస్తువులను మంచి స్థితిలో కలుసుకోగలరు.పాడైపోయే ప్యాకేజింగ్ వస్తువులకు వెంటిలేషన్ అవసరం కూడా పాడైపోని వస్తువుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్రతి కంపెనీకి నిల్వ అవసరాలు మరియు అవసరమైన ప్రతి ఇతర ప్రమాణాలను అర్థం చేసుకునే నాణ్యమైన ఇన్స్పెక్టర్ అవసరంసమర్థవంతమైన నాణ్యత హామీ.
ఉద్యోగం కోసం వృత్తిపరమైన సేవను నియమించడం
నాణ్యత నియంత్రణకు సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ టీమ్‌ల ఇన్‌పుట్ అవసరం.ఇది ఒక వ్యక్తి చేయగల స్వతంత్ర పని కాదు.ఫలితంగా, ఈ కథనం మీరు EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేస్తోంది.వాల్‌మార్ట్, జాన్ లూయిస్, అమెజాన్ మరియు టెస్కోతో సహా అగ్రశ్రేణి కంపెనీలతో కలిసి పనిచేసిన ట్రాక్ రికార్డ్‌ను కంపెనీ కలిగి ఉంది.
EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీ తయారీ మరియు ప్యాకేజింగ్ దశల్లో ప్రీమియం తనిఖీ సేవలను అందిస్తుంది.2017లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి, కంపెనీ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రంగాలతో పని చేసింది.అనేక తనిఖీ సంస్థల వలె కాకుండా, EC గ్లోబల్ కేవలం పాస్ లేదా ఫాల్ ఫలితాన్ని అందించదు.సాధ్యమయ్యే ఉత్పత్తి సమస్యలు మరియు పని చేసే పరిష్కారాలను అమలు చేయడంపై మీరు మార్గనిర్దేశం చేయబడతారు.ప్రతి లావాదేవీ పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు మెయిల్, ఫోన్ కాంటాక్ట్ లేదా లైవ్ మెసేజ్ ద్వారా విచారణ కోసం కంపెనీ కస్టమర్ టీమ్ ఎల్లప్పుడూ అందుబాటులో ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-05-2022