సరఫరా గొలుసు అంతటా నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి 5 దశలు
చాలా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు తయారీ దశలో రూపొందించబడిన వినియోగదారుల ప్రమాణాలకు చేరుకోవాలి.అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి విభాగంలో, ముఖ్యంగా ఆహార పరిశ్రమలో తక్కువ-నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తుతున్నాయి.తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట బ్యాచ్‌ను తారుమారు చేసినట్లు గుర్తించినప్పుడు, వారు నమూనాలను గుర్తుకు తెచ్చుకుంటారు.
మహమ్మారి విజృంభించినప్పటి నుండి, తక్కువ కఠినమైనవి ఉన్నాయినాణ్యత నియంత్రణ నిబంధనలు.ఇప్పుడు లాక్‌డౌన్ యుగం ముగిసినందున, సరఫరా గొలుసు అంతటా అధిక-నాణ్యత గల వస్తువులను నిర్ధారించడం నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్ల బాధ్యత.ఇంతలో, హోల్‌సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లో పాస్ అయినప్పుడు ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి.తయారీదారులు తుది వినియోగదారులకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను సరఫరా చేయడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకుంటే, తగిన చర్యలను అమలు చేయడానికి వారు వెనుకాడరు.
సరఫరా గొలుసు అంతటా నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సమస్య అనుబంధించబడింది
మహమ్మారి కాలం ముడి పదార్థాల సరఫరాలో కొరత ఏర్పడింది.అందువల్ల, కంపెనీలు తమ చిన్న వస్తువులతో ఉత్పత్తి పద్ధతులను మెరుగుపరచవలసి వచ్చింది.ఇది ఒకే బ్యాచ్ లేదా కేటగిరీలో ఏకరీతి కాని ఉత్పత్తికి దారితీసింది.గణాంక విధానం ద్వారా తక్కువ-నాణ్యత ఉత్పత్తులను గుర్తించడం కష్టం అవుతుంది.అలాగే, కొంతమంది తయారీదారులు ముడి పదార్థాల కొరత ఉన్నప్పుడు రెండవ-స్ట్రింగ్ సరఫరాదారులపై ఆధారపడతారు.ఈ దశలో, ఉత్పత్తి వ్యవస్థ రాజీ పడింది మరియు తయారీదారులు ఇప్పటికీ వారు పొందే ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తారు.
తయారీ కంపెనీలలో సరఫరా గొలుసు సుదీర్ఘమైనది మరియు పర్యవేక్షించడం కష్టం.సుదీర్ఘ సరఫరా గొలుసుతో, తయారీదారులకు మరింత సమర్థవంతమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ అవసరం.ఇంతలో, ఒక అంతర్గత బృందాన్ని కేటాయించే తయారీదారులునాణ్యత నిర్వహణతయారీ దశకు మించి మరిన్ని వనరులు అవసరం.ఇది తుది వినియోగదారులకు తయారీ దశలో రూపొందించబడిన అదే ప్యాకేజీ లేదా ఉత్పత్తిని పొందేలా చేస్తుంది.సరఫరా గొలుసు అంతటా అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకమైన దశలను ఈ కథనం మరింత వివరిస్తుంది.
ఉత్పత్తి పార్ట్ ఆమోద ప్రక్రియ (PPAP) ఏర్పాటు
అనేక పరిశ్రమలలో కొనసాగుతున్న గట్టి మార్కెట్ పోటీ ఆధారంగా, కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ఒక అంశాన్ని మూడవ పక్షానికి అవుట్‌సోర్స్ చేసినప్పుడు అర్థం చేసుకోవచ్చు.అయితే, థర్డ్-పార్టీ సప్లయర్ నుండి పొందిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ప్రొడక్షన్ పార్ట్ అప్రూవల్ ప్రాసెస్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.PPAP ప్రక్రియ తయారీదారులు తమ సరఫరాదారులు కస్టమర్ల అవసరాలను అర్థం చేసుకునేలా మరియు వారి డిమాండ్‌లను స్థిరంగా తీర్చగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.సవరించాల్సిన ఏదైనా ముడి పదార్థాలు ఆమోదానికి ముందు PPAP ప్రక్రియ ద్వారా వెళతాయి.
PPAP ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి హై-టెక్నాలజీ తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.పూర్తి ఉత్పత్తి ధృవీకరణ కోసం 18 అంశాలతో కూడిన ప్రక్రియ చాలా వనరులతో కూడుకున్నది, పార్ట్ సమర్పణ వారెంట్ (PSW) దశతో ముగుస్తుంది.PPAP డాక్యుమెంటేషన్ ప్రక్రియలను సరళీకృతం చేయడానికి, తయారీదారులు వారి ప్రాధాన్యత స్థాయిలో పాల్గొనవచ్చు.ఉదాహరణకు, స్థాయి 1కి PSW డాక్యుమెంట్ మాత్రమే అవసరం, అయితే చివరి సమూహం, స్థాయి 5కి ఉత్పత్తి నమూనాలు మరియు సరఫరాదారుల స్థానాలు అవసరం.తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగం మీకు అత్యంత సముచితమైన స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది.
PSW సమయంలో గుర్తించబడిన ప్రతి మార్పు తప్పనిసరిగా భవిష్యత్తు సూచన కోసం చక్కగా నమోదు చేయబడాలి.సప్లై చైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు కాలక్రమేణా ఎలా మార్చబడతాయో గుర్తించడానికి ఇది తయారీదారులకు సహాయపడుతుంది.PPAP ప్రక్రియ ఒకఆమోదించబడిన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ, కాబట్టి మీరు అవసరమైన అనేక సాధనాలను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.అయితే, మీరు నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను ప్లాన్ చేయాలి మరియు తగిన శిక్షణ మరియు అనుభవం ఉన్న వ్యక్తులను ఉద్యోగం చేయడానికి అనుమతించాలి.
సరఫరాదారు దిద్దుబాటు చర్య అభ్యర్థనను అమలు చేయండి
ఉత్పాదక సామగ్రిలో అననుకూలత ఉన్నప్పుడు కంపెనీలు సప్లయర్ కరెక్టివ్ యాక్షన్ రిక్వెస్ట్ (SCARలు)ని ఉంచవచ్చు.ఇది సాధారణంగా ఒక సరఫరాదారు అవసరమైన ప్రమాణాన్ని అందుకోనప్పుడు చేసిన అభ్యర్థన, ఇది కస్టమర్ ఫిర్యాదులకు దారి తీస్తుంది.ఈనాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతిఒక కంపెనీ లోపం యొక్క మూల కారణాన్ని పరిష్కరించాలని మరియు సాధ్యమైన పరిష్కారాలను అందించాలని కోరుకున్నప్పుడు ఇది కీలకం.అందువలన, SCARs డాక్యుమెంట్‌లో ఉత్పత్తి వివరాలు, బ్యాచ్ మరియు లోపం వివరాలను చేర్చమని సరఫరాదారులు అభ్యర్థించబడతారు.మీరు బహుళ సరఫరాదారులను ఉపయోగిస్తుంటే, రెగ్యులేటరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని సరఫరాదారులను గుర్తించడంలో SCARలు మీకు సహాయపడతాయి మరియు వారితో పని చేయడం ఆగిపోయే అవకాశం ఉంది.
SCARs ప్రక్రియ కంపెనీలు మరియు మూడవ పక్షం సరఫరాదారుల మధ్య సంబంధాలను పెంపొందించడానికి సహాయపడుతుంది.వారు వివరణాత్మక ఆడిట్, రిస్క్ మరియు డాక్యుమెంట్ మేనేజ్‌మెంట్‌లో చేతులు కలిపి పని చేస్తారు.రెండు పార్టీలు నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించగలవు మరియు సమర్థవంతమైన చర్యలను అమలు చేయడంలో సహకరించవచ్చు.మరోవైపు, కంపెనీలు ఉపశమన దశలను సృష్టించాలి మరియు సరఫరాదారులు సిస్టమ్‌లో చేరినప్పుడల్లా వాటిని కమ్యూనికేట్ చేయాలి.ఇది SCAR సమస్యలపై స్పందించడానికి సరఫరాదారులను ప్రోత్సహిస్తుంది.
సరఫరాదారు నాణ్యత నిర్వహణ
కంపెనీ అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రతి దశలో, మీరు బ్రాండ్ యొక్క సానుకూల ఇమేజ్‌ను ప్రోత్సహించగల సరఫరాదారులను గుర్తించాలనుకుంటున్నారు.మీరు అమలు చేయాలిసరఫరాదారు నాణ్యత నిర్వహణఒక సరఫరాదారు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలరో లేదో నిర్ణయించడానికి.నిష్ణాతులైన సరఫరాదారుని ఎంపిక చేసుకునే అర్హత ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా పారదర్శకంగా ఉండాలి మరియు ఇతర జట్టు సభ్యులకు బాగా తెలియజేయాలి.ఇంకా, నాణ్యత నిర్వహణ నిరంతర ప్రక్రియగా ఉండాలి.
కొనుగోలు సంస్థ యొక్క అవసరాలకు సరఫరాదారులు అనుగుణంగా ఉండేలా నిరంతర ఆడిటింగ్ నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.ప్రతి సరఫరాదారు తప్పనిసరిగా కట్టుబడి ఉండాల్సిన స్పెసిఫికేషన్‌ను మీరు సెట్ చేయవచ్చు.వివిధ సరఫరాదారులకు టాస్క్‌లను కేటాయించడానికి కంపెనీని అనుమతించే థర్డ్-పార్టీ సాధనాలను కూడా మీరు అమలు చేయవచ్చు.పదార్థాలు లేదా పదార్థాలు నిర్దిష్ట ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటే గుర్తించడంలో ఇది మీకు సహాయపడుతుంది.
మీరు తప్పనిసరిగా సరఫరాదారులతో మీ కమ్యూనికేషన్ లైన్‌ను తెరిచి ఉంచాలి.వినియోగదారుల ముగింపుకు చేరుకున్నప్పుడు మీ అంచనాలను మరియు ఉత్పత్తి స్థితిని తెలియజేయండి.ప్రభావవంతమైన కమ్యూనికేషన్ సరఫరాదారులకు క్లిష్టమైన నాణ్యత హామీ మార్పులను అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.ఏదైనా సరఫరాదారు అవసరమైన ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడంలో విఫలమైతే నాన్-కన్ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ రిపోర్ట్‌లకు (NCMRలు) దారి తీస్తుంది.ప్రమేయం ఉన్న పార్టీలు కూడా సమస్య యొక్క కారణాన్ని ట్రాక్ చేయాలి మరియు అది మళ్లీ జరగకుండా నిరోధించాలి.
నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలో సరఫరాదారులను చేర్చుకోండి
అనేక కంపెనీలు మార్కెట్ అక్రమాలు మరియు ద్రవ్యోల్బణంతో వ్యవహరిస్తున్నాయి.వేర్వేరు సరఫరాదారులతో కలిసి పనిచేయడం చాలా సమయం తీసుకుంటుందని అనిపించవచ్చు, మీరు తీసుకోగల ఉత్తమ నిర్ణయాలలో ఇది ఒకటి.మీ బ్రాండ్ కీర్తిని రక్షించడంలో సహాయపడే దీర్ఘకాలిక లక్ష్యం ఎక్కువ మంది సరఫరాదారులను పొందడం.నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సరఫరాదారులు ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తారు కాబట్టి ఇది మీ పనిభారాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.భీమా పర్యవేక్షణ, విక్రేత నిర్వహణ మరియు సరఫరాదారు ప్రీక్వాలిఫికేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మీరు నాణ్యత నియంత్రణ నిపుణుల బృందాన్ని కూడా కేటాయించవచ్చు.ఇది ధర అస్థిరత, భద్రత, సరఫరా అంతరాయం మరియు వ్యాపార కొనసాగింపు వంటి సరఫరా గొలుసుతో అనుబంధించబడిన నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
నాణ్యత నిర్వహణలో సప్లయర్‌లను చేర్చుకోవడం వల్ల మీ పోటీదారుల కంటే ముందుండడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.అయితే, మీరు స్థిరమైన పనితీరును పెంపొందించుకుంటే మాత్రమే మీరు ఉత్తమ ఫలితాన్ని పొందవచ్చు.ఇది మీ సరఫరాదారుల ప్రవర్తన మరియు భద్రతను నిర్వహించడానికి వ్యూహాలను అమలు చేయడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.ఇది మీరు పని చేసే వ్యక్తుల పట్ల ఆసక్తిని చూపుతుంది మరియు వారి నమ్మకాన్ని పొందుతుంది.సరఫరాదారులు వ్యాపార మేధస్సులో మరియు లక్ష్య ప్రేక్షకులను ఎలా చేరుకోవాలో కూడా శిక్షణ పొందవచ్చు.ఇది మీకు చాలా పనిగా అనిపించవచ్చు, కానీ మీరు సిస్టమ్‌లలో స్థిరమైన కమ్యూనికేషన్‌ను అందించడానికి సాంకేతికతను పెంచుకోవచ్చు.
స్వీకరణ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియను సెటప్ చేయండి
మీ సరఫరాదారుల నుండి ప్రతి మెటీరియల్ తదనుగుణంగా తనిఖీ చేయబడాలి.అయినప్పటికీ, సరఫరాదారు నైపుణ్యం తనిఖీ రేటును నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి దీనికి చాలా సమయం పట్టవచ్చు.మీ తనిఖీని వేగంగా ట్రాక్ చేయడానికి, మీరు స్కిప్-లాట్ నమూనా ప్రక్రియను అమలు చేయవచ్చు.ఈ ప్రక్రియ సమర్పించిన నమూనాలలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది.ఇది సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న విధానం.మీరు కాలక్రమేణా పనిచేసిన సరఫరాదారుల కోసం కూడా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మీరు వారి పని లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు.అయినప్పటికీ, తయారీదారులు అధిక నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందుతారని ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే స్కిప్-లాట్ నమూనా ప్రక్రియను అమలు చేయాలని సూచించారు.
మీకు సరఫరాదారు పని పనితీరుపై స్పష్టత అవసరమైతే మీరు అంగీకార నమూనా పద్ధతిని కూడా అమలు చేయవచ్చు.మీరు ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు సంఖ్యను మరియు నమూనాను అమలు చేయడంలో ఆమోదించబడిన లోపాల సంఖ్యను గుర్తించడం ద్వారా ప్రారంభించండి.యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేయబడిన నమూనాలను ఒకసారి పరీక్షించి, అవి కనిష్ట లోపం కంటే తక్కువ ఫలితాలను వెల్లడించిన తర్వాత, ఉత్పత్తులు విస్మరించబడతాయి.ఈ నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతి సమయం మరియు ఖర్చును కూడా ఆదా చేస్తుంది.ఇది ఉత్పత్తులను నాశనం చేయకుండా వృధాను నివారిస్తుంది.
సరఫరా గొలుసు అంతటా నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మీకు నిపుణుడు ఎందుకు అవసరం
సుదీర్ఘ సరఫరా గొలుసులో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడం ఒత్తిడితో కూడుకున్నది మరియు అసాధ్యం అనిపించవచ్చు, కానీ మీరు మీరే పని చేయవలసిన అవసరం లేదు.అందుకే EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీలో నైపుణ్యం కలిగిన మరియు నిపుణులైన నిపుణులు మీ సేవలో అందుబాటులో ఉంటారు.తయారీ సంస్థ యొక్క లక్ష్యాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.కంపెనీకి అనేక ప్రాంతాలలో ఉత్పత్తి సంస్కృతి గురించి కూడా తెలుసు.
EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీ వివిధ రంగాలలో విభిన్న సంస్థలతో కలిసి పని చేసింది మరియు ప్రతి కంపెనీ డిమాండ్‌ను తీర్చగల నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంది.నాణ్యత నియంత్రణ బృందం సాధారణీకరించదు కానీ తయారీ కంపెనీల అవసరాలు మరియు లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.సర్టిఫైడ్ నిపుణులు ప్రతి వినియోగ వస్తువులు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేస్తారు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలను పరీక్షించడం మరియు ఆడిట్ చేయడం ద్వారా వినియోగదారులు తమ తయారీదారుల నుండి ఉత్తమమైన వాటిని పొందేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.అందువలన, ఈ తనిఖీ సంస్థ ప్రీ-ప్రొడక్షన్ దశ నుండి నాణ్యత నియంత్రణలో చేరవచ్చు.మీరు తక్కువ ఖర్చుతో అమలు చేయడానికి ఉత్తమ వ్యూహంపై సిఫార్సుల కోసం బృందాన్ని కూడా కోరవచ్చు.EC గ్లోబల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కంపెనీ తన కస్టమర్ల ఆసక్తిని హృదయపూర్వకంగా కలిగి ఉంది, తద్వారా అగ్రశ్రేణి సేవలను అందిస్తుంది.మరిన్ని విచారణల కోసం మీరు కస్టమర్ సేవా విభాగాన్ని సంప్రదించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2022